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　　從2007年開始,清華大學將水冷壁技術應用于水煤漿加壓氣化技術上,探討煤種多變和負荷變化條件下氣化爐的運行控制技術和控制策略,開發(fā)出合成氣多組分在線測量系統(tǒng),確定水冷壁內適宜的操作溫度和壓力。
　　2011年8月,一臺直徑2800/3200 的水煤漿水冷壁氣化爐在豐喜集團投入運行。與第一代晉華爐一樣,首次投料即進入穩(wěn)定運行狀態(tài),并創(chuàng)造了安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行140天的氣化爐開車新記錄。水冷壁技術成功解決了水煤漿的點火、穩(wěn)燃和效率問題,充分發(fā)揮出了水煤漿耐火磚和干粉水冷壁技術的全部優(yōu)點,同時還有效避開了它們的不足之處。水冷壁產生蒸汽從氣化爐吸取的熱量與爐外壁溫降為氣化爐節(jié)約的熱量平衡,氣體質量與耐火磚爐相當,不必每年數(shù)次更換錐底磚，擴大了原料煤的適應性。
　　中國石化聯(lián)合會組織有關專家對該裝置進行了現(xiàn)場考核。考核采用陽泉無煙煤和神木煤的混煤,與設計煤種基本符合。裝置連續(xù)穩(wěn)定運行72小時,平均負荷率為 102.8%。2012年9月3日,該裝置通過了中國石化聯(lián)合會組織的成果鑒定。專家組確認,氣化系統(tǒng)裝備的國產化率達到 100％,同等直徑的水冷壁氣化爐與原耐火磚結構的氣化爐相比,燃燒室容積增大1.6 倍,考核數(shù)據達到了指標要求,裝置自動化水平較高,安全可靠,操控性能良好,氣化用煤的灰熔點可以達到1520攝氏度以上,煤種適應性廣,綜合性能優(yōu)異,是具有國際領先水平的擁有自主知識產權的新型煤氣化技術。專家們一致建議加快大型化的開發(fā)及推廣應用。