第一代晉華爐主要技術(shù)原理是將煤炭加工成粉狀(水煤漿或干粉),加壓送入部分氧化氣化爐中生產(chǎn)合成氣,。其原料( 水煤漿,、干煤粉或者其它含炭物質(zhì) )通過給料機(jī)構(gòu)和燃料噴嘴進(jìn)入氣化爐的第一段。采用純氧作為氣化劑,其他氣體（如氧氣或與氧氣以任意比例相混合的二氧化碳,、氮?dú)?、水蒸?作為預(yù)混氣體調(diào)節(jié)控制第一段氧氣的加入比例,使第一段的溫度保持在灰熔點(diǎn)以下。在第二段再補(bǔ)充部分氧氣,使第二段的溫度達(dá)到煤的灰熔點(diǎn)以上并完成氣化過程,。業(yè)內(nèi)人士將這一技術(shù)原理概括為非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù),。
該技術(shù)主要創(chuàng)新點(diǎn)是：氧化分級供給使氣化爐主燒嘴的氧氣量可脫離爐內(nèi)部分氧化反應(yīng)所需的炭與氧的化學(xué)當(dāng)量比約束,使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻,平均溫度提高,有利于煤的轉(zhuǎn)化。由于氧的分級供給,為主燒嘴降低炭氧比創(chuàng)造了條件,。采用特有的預(yù)混程度控制技術(shù)調(diào)整火焰中心的溫度,降低主燒嘴附近的溫度,延長燒嘴使用壽命,。
2006年1月,投資2.4億元人民幣、采用一代晉華爐技術(shù)的年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置,在已并入山西陽煤集團(tuán)的豐喜集團(tuán)臨猗分公司投入運(yùn)行,第一年即創(chuàng)造了年運(yùn)轉(zhuǎn)率 94%,、年負(fù)荷率120%的國內(nèi)水煤漿氣化裝置運(yùn)行優(yōu)異成績,而投資比傳統(tǒng)水煤漿氣化爐低20%,。第一代晉華爐于2007年12月通過了中國石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定,結(jié)論是“處于水煤漿氣化技術(shù)的國際先進(jìn)水平”。
2009年7月21日,在中國氮肥工業(yè)協(xié)會技術(shù)委員會工作會上, 第一代晉華爐技術(shù)被評選為氮肥行業(yè)振興支撐技術(shù),。2009年10月21日,，在石油和化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整促進(jìn)大會暨科學(xué)技術(shù)獎表彰大會上, 第一代晉華爐技術(shù)榮獲了2009年度中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的科技進(jìn)步一等獎。2010 年,，第一代晉華爐被國家工信部和中國石化聯(lián)合會作為國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)來推廣;并獲得2010年度氮肥工業(yè)協(xié)會技術(shù)進(jìn)步一等獎,。
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